Підтримка тривалої конвеєра порожнистого валу (конвеєр з охолодженням вала) повинна зосередитись на структурній герметизації, системі середньої циркуляції, компонентів передачі, сумісності матеріалу та адаптованості навколишнього середовища. Життєвий цикл обладнання може бути розширений за допомогою систематичного обслуговування. Конкретні вимоги такі:
1. Обслуговування системи охолодження
Регулярне виявлення витоку: перевіряйте порожнистий інтерфейс вала, шви та з'єднання клапана щотижня, використовуйте мильну воду або галогенне детектор, щоб перевірити наявність витоків теплоносія та приділяйте особливу увагу на ущільнювальні частини валу та сидіння підшипника (рівень захисту повинен підтримуватися над IP65). Якщо виявлено витоки, замініть старіння ущільнювача або відновлюйте зварне шва вчасно, щоб уникнути середньої втрати та зниження ефективності охолодження.
Управління середньою якістю: Замініть середовище охолодження (наприклад, охолоджуюча рідина) щокварталу та видаляйте домішки та масштаби в трубопроводі. Використовуйте деіонізовану воду або спеціальну анти-річну теплоносій, щоб запобігти корозії та масштабування внутрішньої стінки валу. Регулярно протестуйте значення рН та провідність середовища, щоб переконатися, що воно знаходиться в нейтральному діапазоні (pH =6. 5-7. 5), щоб уникнути кислих або лужних середовищ, що прискорюють корозію металу.
2. Технічне обслуговування трансмісії та підшипників
Підшипник змащування: щомісяця додайте високотемпературну жиру на основі літію до підшипників та підшипників передачі, використовуючи принцип "невеликих кількостей і декількох разів", щоб уникнути накопичення та опалення жиру. Для високошвидкісних точних підшипників рекомендується проводити ультразвукове очищення кожні півроку для виявлення ступеня зносу. Якщо зазор перевищує 0. 05 мм, його потрібно замінити вчасно.
Інспекція деталей передач: Перевірте напругу передач, ланцюгів або синхронних ременів щотижня та відрегулюйте їх до стандартного значення, визначеного виробником (наприклад, ланцюговий SAG контролюється на 20-30 мм). Якщо поверхня зубів передач носиться більше 1\/3, а подовження ланцюга перевищує 3%, її потрібно негайно замінити, щоб запобігти ексцентричному зносу валу через нестабільну коробку передач.
3. Підтримка конструкції та міцності матеріалу
Антикорозійне лікування: перевіряйте антикорозійне покриття на поверхні порожнистого валу щороку. Якщо покриття з хромованим покриттям або епоксидним смоляним покриттям пошкоджено, його потрібно вчасно перефарбовувати. Для валів з нержавіючої сталі небразивні очищувачі можуть бути використані для видалення поверхневої іржі, і слід уникати різких інструментів, таких як сталева шерсть, щоб пошкодити пасивацію.
Моніторинг деформації: Прямості валу перевіряється за допомогою лазерного вимірювача відстані щокварталу, а допустиме відхилення менше або дорівнює 0. 1 мм\/м. Якщо вал виявляється зігнутим або сидіння підшипника компенсується, його потрібно скинути за допомогою гідравлічного корекційного обладнання, щоб уникнути структурних розтріскувань через концентрацію напруги.
4. Інтелектуальний моніторинг та профілактичне обслуговування
Запис даних про експлуатацію: Перевірте криві температури, тиску та потоку системи контролю обладнання щодня та порівняйте їх з історичними даними. Якщо різниця температури між входом і виходом охолодження раптово зменшується (наприклад, нормальна різниця температур на 5 градусів до 2 градусів), вона може вказувати на блокування вала або зниження ефективності теплообміну, а машину повинна бути негайно вимкнена для перевірки.
Цикл заміни носіння деталей: Встановіть записи технічного обслуговування для запису життя ключових деталей (наприклад, 2 роки для печатки, 6 місяців для фільтрів та 5 років для шлангів) та замініть їх до закінчення терміну дії. Наприклад, гумові ущільнювачі схильні до старіння через тривалий контакт з охолоджуючою рідиною. Рекомендується замінювати їх рівномірно кожні 18 місяців, щоб уникнути раптового витоку, що впливає на виробництво.
5. Налаштування екологічної адаптації
У запилених або вологому середовищі потрібно збільшити частоту обслуговування:
Пилове середовище: Використовуйте стиснене повітря, щоб видаляти пил на дні конвеєра та поверхню валу щотижня, щоб запобігти потраплянню пилу в підшипник та обтяжуючий знос;
Волога середовище: перевіряйте опір ізоляції електричної системи щомісяця (повинна бути більша або дорівнює 2 МОм), а також вжити заходів для дегумітифікації для шафи -контролю (наприклад, встановлення напівпровідникового розпусника), щоб уникнути коротких ланцюгів.
Якщо вам потрібна висока якістьПорожній конвеєр вала вала, будь ласка, зв'яжіться з Чангронгом для отримання додаткових питань.